浙江美欣達紡織印染科技有限公司始創(chuàng)于1993年，主要從事棉及多纖維印染面料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，占地21.5萬平方米，是國家特種工裝及休閑面料印染產(chǎn)品開發(fā)基地，年生產(chǎn)能力1億米，產(chǎn)品主要銷往亞洲及歐美、日韓等全球六十多個國家的眾多品牌服裝行業(yè)，發(fā)展為全國紡織印染行業(yè)三十強企業(yè)之一。

創(chuàng)新驅(qū)動

公司秉承“美欣達創(chuàng)造美好新生活”的使命，努力成為與社會和環(huán)境和諧發(fā)展的高度負責(zé)任的印染企業(yè)，成為資源節(jié)約型和環(huán)境友好型印染企業(yè)。圍繞智慧、數(shù)字、低碳、綠色的時代主題與市場趨勢，積極打造紡織品再生循環(huán)產(chǎn)業(yè)，搭建產(chǎn)業(yè)平臺，助力“碳達峰”、“碳中和”，實現(xiàn)高效、綠色循環(huán)發(fā)展。

可持續(xù)發(fā)展之路

綠色是工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色，推動綠色發(fā)扎實提升我國制造業(yè)競爭力的必然途徑。美欣達印染科技不斷致力于推動綠色生態(tài)、高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展，成功構(gòu)建了綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色供應(yīng)鏈“三位一體”的綠色制造體系。

高校產(chǎn)學(xué)研項目：與江南大學(xué)合作開展國家重點研發(fā)計劃“綠色生物制造”專項項目；與東華大學(xué)合作開展“新型紡織品環(huán)保加工技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用”項目。

客戶合作

產(chǎn)業(yè)版塊

湖州欣瑞纖維科技有限公司

公司緊隨“碳達峰、碳中和”時代趨勢，充分依托集團循環(huán)產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)勢，通過搭建“線上+線下”多元化回收體系，利用先進技術(shù)設(shè)備，科學(xué)高效進行包括回收、專業(yè)分揀、物理開松、清彈等在內(nèi)的廢舊紡織品綜合循環(huán)利用再生產(chǎn)。

以全鏈條服務(wù)為紡織廢料提供解決方案

擁有年生產(chǎn)能力約6000 噸

產(chǎn)品均滿足再生棉GRS,RCS 體系認證

數(shù)碼“智能”印花

設(shè)計聯(lián)接市場，數(shù)印未來

結(jié)合國內(nèi)外最具前瞻性的趨勢圖案平臺，通過用不同的方式創(chuàng)造圖形、不同的色彩組合，不同的服裝款式，設(shè)計出不同的美。

引進日產(chǎn) KONICA最新NASSENGER 10 8色72噴頭數(shù)碼機，滿足市場對“小批量”、“短貨期”的需求，全產(chǎn)業(yè)鏈配套。

數(shù)字化建設(shè)

美欣達與百度智能云合作的全面能效和生產(chǎn)管理項目，通過智慧設(shè)計、智慧配色、智慧印花、智慧營銷從設(shè)備層、資源層、平臺層、應(yīng)用層打造智能制造解決方案。美欣達印染科技公司利用各種智慧印染技術(shù)大腦，就云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI 等方面進行全面的數(shù)字化部署，加快信息系統(tǒng)集成應(yīng)用和生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化、智能化升級，構(gòu)建“未來工廠”，打造高質(zhì)量的紡織印染產(chǎn)業(yè)。

差異化產(chǎn)品

環(huán)保生態(tài)

聯(lián)合東華大學(xué)開展新型環(huán)保紡織品研發(fā)，積極探索無水印染新技術(shù)在工程應(yīng)用中的開發(fā)與研究。并致力于加速以廢料打造的新興循環(huán)纖維、閉環(huán)纖維的開發(fā)運用，助力品牌減少進入垃圾填埋場的服裝數(shù)量。

匠心打造高品質(zhì)

帶有成熟基調(diào)的天然棉面料，在強調(diào)休閑精致的同時，采用高密織結(jié)構(gòu)，通過不同表面和后整處理，通過與當代風(fēng)格結(jié)合創(chuàng)新，工藝創(chuàng)新與傳統(tǒng)風(fēng)格重組，吸引年輕消費者，達到復(fù)古與創(chuàng)新的平衡。

運動功能

面對后疫情時代的經(jīng)濟衰退局勢，消費者在評估服裝價值時將更加注重其健康性能表現(xiàn)。美欣達科技功能面料：三防、抗靜電、吸濕排汗、冷感、無氟防水、抗菌、發(fā)熱保暖、抗紫外、3XDRY、COOLMAX等等產(chǎn)品可滿足在更多服裝類別中的應(yīng)用潛力。

航天服

公司參與了探路者神舟十二號載人航天任務(wù)航天員艙內(nèi)睡袋和日常訓(xùn)練服面料的研發(fā)工作。歷經(jīng)三年時間打磨，前后嘗試了10多種纖維材料搭配方案和不同的抗菌、抗靜電整理技術(shù)，最終完成了航天員艙內(nèi)工作服、睡袋面料的研制開發(fā)，面料的抗菌、抗靜電等指標均符合航天標準。